玻璃钢罐维护

　　玻璃钢罐维护

　　1、设计厚度，在玻璃钢储罐发展初期，防腐层厚度都为5mm，而随着生产技术的不断进步，现今一般防腐层厚度做3mm，甚至部分生产企业更加薄，所有在设计过程中最好将防腐层厚度设计为5mm;2、设计形式，封头与罐体必须采用悬臂梁制作，整体统一，至于底部尽量设计成R底，因储罐底部应力集中，是易渗漏点，设计成R底，承受应力强度好;3、安装就位，一般大型储罐都有严格的就位要求及固定要求，玻璃钢盐酸储罐在就位时一定要保证基础水平并基础上覆盖一层2-3cm的细沙，在就位后可采用沥青固定，另外所有法兰不能与阀门硬连接，不然会出现法兰脱层;4、玻璃钢罐最好能就位在阴凉处，若暴露在阳光下会缩短使用寿命;5、在使用过程中不要将罐内所有盐酸使用完后再装液，必须保证储罐内存在一定盐酸时再装液，不然会出现局部点位经常受到冲击，出现腐蚀层过早消失，这一点对经常使用盐酸，但配置的盐酸储罐不多的企业需要格外注意。

　　由于太阳光中的紫外线使玻玻璃钢罐外层的树脂降解;再加风雨冰霜对其表面也有一定的侵蚀作用。在两者综合作用下，玻璃钢罐中的玻璃纤维在微裂纹和界面作用下会被侵蚀、溶析，使老化进程加快，强度降低。玻璃钢罐直接处在阳光直射状态下，热胀冷缩能使玻璃钢出现疲劳现象，内部残留的空隙、气泡，在温差变化的条件下容易扩展，加速结构的损坏，使强度降低。玻璃钢罐内装有一定量的盐酸，储罐上部为气相环境。气相状态下，体分子体积小，活动剧烈，已渗入到玻璃钢罐体内，在缺陷处聚集，产生应力集中。

　　用玻璃钢材料制作地下储罐，20世纪60年代就已在美国兴起。据有关资料报道，截止2006年9月，美国大约有50万个地下储罐是用玻璃钢材料制成的。地下玻璃钢双壁罐采用双层结构，壁厚为6.3mm—12.6mm。FRP地下贮罐使用寿命长达60普通单层油罐因为长年埋于地下，较易受到地下水气的侵蚀以及电解腐蚀，如果被腐蚀则会产生损裂，导致油品泄漏;而双层油罐是由内罐和将内罐完全密封的外罐构成，外罐经过加压减压多重检测，可保证外部完全密封，在使用过程中不会有水气进入内部侵蚀，使用寿命相对更长，也为地下土壤和水资源加上“双保险”，大大提升了加油站的安全环保水平。