玻璃钢罐直径3.8

　　玻璃钢罐直径3.8

　　1、要谨防玻璃钢罐超压;周应力破坏的典型形式在路管中是纵向开裂，在立式贮罐中则是垂直开裂。2、塑料层压物的开裂和漏泄是由于超过了设计条件，例如超压、超过真空限度、震动，特别是来自蒸汽喷射加热器的震动。3、层压物的化学侵蚀可以有许多形式，例如溶剂作用和脱水等。4、管口的损坏可能由于不正确的设计或不适合的支撑;对玻璃钢罐的管口不要马虎，及时只用于重载荷，也应规定并使用至少为100磅/寸立方表压的短接管，而且用角撑板加固。5、所有玻璃钢罐和容器在发货装运后，应该检查有无裂缝，如果罐体没有支撑好是可能发生的;由于不适合的搬运方式，曾经发生过罐体与罐头之间出现大裂缝的事故。6、要防止在罐内发生严重放热反应，这可以造成玻璃钢罐的严重损坏，许多生产这种反应的系统都设计了倾斜或冷却装置以抵御大量放热。7、接地不良的玻璃钢罐会引起严重的破坏，甚至会把盘形罐顶大貂，盘形罐顶是任何玻璃钢罐的薄弱环节，这可以从主观设计公式的理论上证明，并且已被实践证实，不管贮罐是玻璃钢罐或是金属罐的都一样。

　　进入玻璃钢罐内维修，应先封锁一切进料阀门，放空并清洗罐体，经检测确认罐内无有毒气体，不缺氧时才干进入贮罐，玻璃钢罐消费厂家进入罐内应穿软底鞋，绑上安全带并将安全带另一端系于罐顶，留意罐内通风。进入罐内操作，必需有人员在罐外监控下中止。

　　1)设计厚度，在玻璃钢罐发展初期，防腐层厚度都为5mm，而随着生产技术的不断进步，现今一般防腐层厚度做3mm，甚至部分生产企业更加薄，所有在设计过程中最好将防腐层厚度设计为5mm;2)设计形式，封头与罐体必须采用悬臂梁制作，整体统一，至于底部尽量设计成R底，因储罐底部应力集中，是易渗漏点，设计成R底，承受应力强度好;3)安装就位，一般大型储都有严格的就位要求及固定要求，玻璃钢罐在就位时一定要保证基础水平并基础上覆盖一层2-3cm的细沙，在就位后可采用沥青固定，另外所有法兰不能与阀门硬连接，不然会出现法兰脱层;4)玻璃钢罐最好能就位在阴凉处，若暴露在阳光下会缩短使用寿命;<