河北省玻璃钢罐生产厂家
玻璃钢罐的罐壁厚度之所以从上到下渐渐增厚不是没有理的,主要是由于玻璃钢罐的罐壁会常常遭受液体压力、风载引动的屈曲应力以及罐体自身重力等多种压力的影响,压力体积会随着高度的变动而变动,高度越高压力会越小,底部承担的压力是最大,所以玻璃钢罐在预设上需求从上到下增加罐壁的厚度,玻璃钢罐顶部承担的压力是最小的,罐顶壁厚度最大不可以超过5mm。从群体用材量上来讲罐壁渐渐增厚的用材量要比厚度未变的用材量减损30百分之百,这就节省了原料,即节约了成本,罐壁从上到下增加厚度的同时也要做好罐壁的防渗性能,用以保障玻璃钢罐群体的牢稳性。

(1)在材料选择方面:实践证明,材料强度越高,发生应力腐蚀的可能性越大。但不发生应力腐蚀的低强度限与杂质含量及特性、应力大小、操作速度等因素有关。为了防止应力腐蚀,在综合考虑操作压力、残余应力以及安全性和经济性的情况下,应尽可能选用强度较低的钢材。(2)对投入使用前的新玻璃钢罐,应彻底清除里面的空气;在充装、排料及检修等过程中,采取一定的措施避免带进任何空气。对大型玻璃钢罐应连续冷凝氨蒸气,而不凝气体大部分是空气,应将其排出。对较小的设备用抽气或蒸腾除去玻璃钢罐里面的空气。总之,消除玻璃钢罐里面的空气污染,可以有效地防止应力腐蚀。(3)采用合理的结构和焊接工艺。在结构上面应避免焊缝过多、过于集中、焊缝不对称及焊缝交叉和焊接顺序不合理等造成的应力集中。制造时应避免强力组焊,防止咬边、错边等缺陷,保证与介质接触的表面尽量光滑。制造完成后,应进行退火热处理以去除焊后残余热应力。正确的焊后热处理可以大大降低制造过程中的残余应力,并可以降低焊接热影响区的峰值硬度。

玻璃钢罐的基体材料应选用韧性好、延伸率高以及固化收缩率低且具有一定耐腐蚀能力的树脂,增强材料应选用与树脂具有良好浸润性、树脂固化后应变集中系数小、能保持较高树脂含量的非连续性短切纤维制品。玻璃钢罐在缠绕层选材的过程中,在使用时需要合理的选用其树脂固化体系。