解决玻璃钢脱硫塔起泡的根本原因

解决玻璃钢脱硫塔起泡的根本原因

解决玻璃钢脱硫塔起泡的根本原因

玻璃钢脱硫塔起泡的根本原因一直没有结论，但由实际情况来看主要与吸收塔内浆液几种成分有关：吸收塔内含Mg元素（主要来自石灰石中的MgO）、杂质（主要来自烟气粉尘、石灰石）和油份（主要来自锅炉的燃油）。当上述物质在吸收塔内富集到一定程度时，在循环浆液泵作用下吸收塔内液面容易产生泡沫。

脱硫塔起泡后会呈现如下现象：

1）吸收塔上层搅拌器电流、氧化风机电流偏低；

2）真空脱水皮带机下料处（头部）的浆液带黑泡；

3）严重时吸收塔溢流管流出带浓黑泡沫的浆液。

别的，我认为呈现“经过除雾器冲刷水向吸收塔补水或供石灰石浆液时，脱硫塔的浆液下降、氧化风机电流上升，反之，停止供水、供浆时，吸收塔液位上升”这种怪现象，主要是吸收塔内部泡沫过多引起的，往吸收塔供浆或供水时，因为浆液或水从除雾器或喷淋层高处洒落，具有冲刷力，能消除液面的部分泡沫，减轻了吸收塔起泡的程度，故此刻液位下降，氧化风机电流上升。

脱硫塔起泡往往是吸收塔浆液恶化的表征，起泡越多浆液恶化越严重，脱硫率、PH值下降越快。故吸收塔起泡时应及早发现及早处理。

一般的应急方法有：

1）依据起泡程度加入适量的消泡剂或加大除雾器的冲刷，加消泡剂前应留意先依据起泡程度操控好液位，避免脱硫塔上层搅拌器不必要的跳闸。

2）在FGD烟气量较少、脱硫率较高时可暂时停运一台（上层的）循环浆液泵。

3）可从事故浆液罐置换部分浆液至吸收塔。但这治标不治本。

根本的方法是消除起泡的根源：

1）更换品质好的石灰石，削减吸收塔浆液中Mg元素的含量。

2）改善电除尘的运转工况，削减吸收塔浆液内的灰尘含量。

3）锅炉长时间投油时退出脱硫体系运转。

4）加大脱硫废水的排放，削减以上杂质在吸收塔内的富集。

别的，在处理脱硫塔起泡过程中应留意吸收塔溢流，如果溢流管上的透气口堵塞，溢流将源源不绝，吸收塔液位将不断下降，会引起很严重的结果。此刻应尽早疏通透气口，损坏虹吸作用。