砖厂脱硫塔工艺流程及影响脱硫效果因素有哪些

砖厂脱硫塔工艺流程及影响脱硫效果因素有哪些

砖厂脱硫塔工艺流程及影响脱硫效果因素有哪些    砖厂脱硫塔采用国内先进的复合材料和耐高温的玻璃钢树脂，提高了耐磨性和耐高温性，大大延长了使用寿命。    本产品是一种冲击除尘脱硫装置，使烟气直接撞击水面，节约用水，减少污染，操作维护方便，运行成本低，脱水效果好。是一种经济实用的湿式除尘脱硫器件。    1.含尘烟气从锅炉中引入脉冲除尘器，经布袋除尘器滤灰袋过滤后，烟气颗粒通过空气泵振动，排放到清灰漏斗中。清洗后，烟气除尘进入湿法脱硫CB21X塔，首先进入脱硫区域，采用多层喷淋，无死角喷雾，使烟气与吸收液充分混合，雾化喷嘴采用模块组合成型，采用内插式梭形喷嘴系统，形成双文丘里通道。喷管采用不锈钢螺旋喷嘴，耐腐蚀，耐磨，不易堵塞，提高脱硫效率。    2.烟气进入除尘脱硫塔体下部，沿切向进入塔内。在离心力、烟尘和水雾的作用下，烟气粉尘和水雾向壁面移动，接触湿壁后，烟气在塔体内通过旋流上升，气流被分成几层，从上部多次与吸附液接触和碰撞，经过多层处理后，一系列的物理和化学反应完成了除尘脱硫的任务，在Z型脱水板完成烟气5%的含量后，进行了排湿。                                                                      砖厂脱硫塔性能与哪些因素有关    结果表明，在相同的其它条件下，相同的锅炉在不同灰分下燃烧时，烟气的粉尘浓度不同。煤的灰分含量增加，相应的烟气粉尘浓度增加。    由于煤质和粒度、进料方式、通风方式等因素的不同，锅炉在不同燃烧方式下的浓度和粒度组成有很大差异。    锅炉负荷越大，燃煤量越大，相应的粉尘浓度越大。锅炉负荷不仅对粉尘浓度有很大的影响，而且对粉尘的粒径分布也有很大的影响。随着层压锅炉、锅炉负荷的增加，烟尘总量中75 Jum灰颗粒的比例增加，10~75mm粉尘的比例下降。                                                                          由于不同类型除尘器的除尘效率、脱硫效率和液气比不同，即使锅炉排放的烟气的性质相同，不同除尘器排放的废水质量也不同。    由于水的蒸发，在循环水供应过程中，水中溶解的杂质将逐渐集中。为了防止结垢，必须采取相应的措施。一般采用污水排放法控制浓度倍数。    一般来说，影响砖厂脱硫塔性能的因素是上述因素，如果在运行中存在问题，就必须及时解决。