玻璃钢罐生产流程

　　玻璃钢罐生产流程

　　玻璃钢罐的罐壁厚度是由上至下逐渐增厚，主要是因为玻璃钢罐的罐壁会受到液体压力、风载引起的弯曲应力以及罐体自身重力等多种压力的影响，压力大小会随着高度的变化而变化，高度越高压力越小，底部承受压力大，所以要逐次由上至下增加玻璃钢罐罐壁的厚度，钢罐顶部承受压力顶壁厚度不能超过5mm。从整体用材来讲罐壁逐渐增厚的用材量要比厚度不变的用裁量减少30%，罐壁由上至下增加厚度的同时也要做好罐壁的防渗性能，保证玻璃钢罐整体的稳定性。

　　玻璃钢罐以其超强的抗腐蚀能力成为很多行业的传输介质，但是它又是凭借什么才实现它的独有特性呢?玻璃钢制品结构上分内衬层、结构层及外保护层三部分。其中，内衬层树脂含量高，一般在70%以上，其内表面富树脂层树脂含量高达95%左右。通过对内衬所用树脂的选择，可使玻璃钢运输罐在输送液体时具有不同的耐腐蚀性能，从而满足不同的工作需要;对需外防腐的场合，只需对外保护层树脂进行认真选择，便也可达到不同外防腐的使用目的。

　　玻璃钢罐防腐做法包括一布三油、二布四油、三布五油、四布六油、五布七油环氧树脂玻璃钢防腐。对于池内表面的凹坑，应该防腐蚀腻子来填平，防止在涂刷底料时出现气泡和漏刷现象，使表面达到均匀，平整，无气泡。