脱硫塔的工艺流程、除雾器原理

脱硫塔的工艺流程、除雾器原理

脱硫塔的工艺流程、除雾器原理

来自锅炉的烟气先通过除尘器除尘，然后烟气经烟道从塔底进入脱硫塔。在脱硫塔内安置若干层（根据详细情况定）旋流板的方式，旋流板塔具有杰出的气液接触条件，从塔顶喷下的碱液在旋流板上进行雾化使得烟气中的SO2与喷淋的碱液充分吸收、反响。经脱硫洗涤后的净烟气通过除雾器脱水后进入换热器，升温后的烟气经引风机通过烟囱排入大气。

双碱法脱硫工艺流程图：

开始的双碱法一般只要一个循环水池，NaOH、石灰和脱硫过程中捕集的飞灰同在一个循环池内混合。在铲除循环池内的灰渣时，烟灰、反响生成物亚硫酸钙、硫酸钙及石灰渣和未反响的石灰一起被铲除，清出的混合物不易综合利用而成为废渣。为克服传统双碱法的缺陷，对其进行了改进。主要工艺过程是，清水池一次性参加氢氧化钠制成脱硫液，用泵打入吸收塔进行脱硫。三种生成物均溶于水，在脱硫过程中，烟气搀杂的飞灰一起被循环液湿润而捕集，从吸收塔排出的循环浆液流入沉积池。灰渣经沉积定期铲除，可回收利用，如制砖等。上清液溢流进入反响池与投加的石灰进行反响，置换出的氢氧化钠溶解在循环水中，一起生成难溶解的亚硫酸钙、硫酸钙和碳酸钙等，可通过沉积铲除。

脱硫塔除雾器体系由除雾器本体及冲洗体系组成。详细为二级除雾器本体、冲洗水管道、喷嘴、支撑架、支撑梁及相关衔接、固定、密封件等组成。

脱硫塔除雾器用途：

除雾器用于别离塔中气体夹藏的液滴，以确保有传质功率，下降有价值的物料损失和改进塔后压缩机的操作，一般多在塔顶设置除雾器。可有用去除3--5um的雾滴，塔盘间若设置除雾器，不仅可确保塔盘的传质功率，还能够减小板间距。所以除雾器主要用于气液别离。亦可为空气过滤器用于气体别离。

脱硫塔除雾器原理：

当含有雾沫的气体以必定速度流经除雾器时，因为气体的惯性撞击效果，雾沫与波形板相碰撞而被聚的液滴大到其本身产生的重力超越气体的上升力与液体表面张力的合力时，液滴就从波形板表面上被别离下来。除雾器波形板的多折向结构添加了雾沫被捕集的机会，未被除去的雾沫在下一个转弯处通过相同的效果而被捕集，这样重复效果，然后大大提高了除雾功率。气体通过波形板除雾器后，基本上不含雾沫。烟气通过除雾器的弯曲通道，在惯性力及重力的效果下将气流中夹藏的液滴别离出来：脱硫后的烟气以必定的速度流经除雾器，烟气被快速、连续改动运动方向，因离心力和惯性的效果，烟气内的雾滴撞击到除雾器叶片上被捕集下来，雾滴聚集形成水流，因重力的效果，下落至浆液池内，完成了气液别离，使得流经除雾器的烟气到达除雾要求后排出。

除雾器的除雾功率随气流速度的添加而添加，这是因为流速高，效果于雾滴上的惯性力大，有利于气液的别离。但是，流速的添加将形成体系阻力添加，也使能耗添加。而且流速的添加有必定的极限，流速过高会形成二次带水，然后下降除雾功率。通常将通过除雾器断面的高且又不致二次带水时的烟气流速界说为临界流速，该速度与除雾器结构、体系带水负荷、气流方向、除雾器安置方式等要素有关。规划流速一般选定在3.5—5.5m/s。