济南玻璃钢格栅

　　济南玻璃钢格栅

　　玻璃钢模塑玻璃钢格栅是经树脂和玻璃纤维复合而成，其密度较小，与钢玻璃钢格栅比较，玻璃钢格栅的密度仅为钢的1/4，铝的2/3，而强度为硬质聚氯乙烯的10倍，绝对强度超过铝材，达到普通钢的水平。一般玻璃钢模塑玻璃钢格栅的氧指数(根据GB 8924测试)在32以上，火焰传播速率(根据ASTM E-84测试)为阻燃一级;高阻燃乙烯基玻璃钢格栅的火焰传播速率达到10以下并获得船级社(ABS)的认可。

　　玻璃钢格栅生产工艺主要有三种类型：往复式纤维环绕工艺、接连式纤维环绕工艺以及离心浇注工艺。

　　往复式纤维环绕工艺(归于定长法)：在这种工艺方法中，浸胶槽随滚动的芯模作往复运动，长纤维玻璃丝以斜角相对于芯模轴辅放，辅角(即环绕角)受浸胶槽的移动速度和芯模转速之比操控，浸胶槽的平移运动由计算机化的机-电操控。环绕层数逐渐添加，抵达规划的壁厚中止。环绕完成后，使制品中的树脂根本固化。固化后，从玻璃钢管中脱出芯模。

　　接连式纤维环绕工艺(归于接连法) ：该工艺是管子在运动中通过一个供应树脂预浸无捻粗纱，短切玻璃钢纤维和树脂砂混合物的供料站，管子是在芯模接连不断的行进中制成的。

　　离心浇注工艺(归于定长法) ：在此工艺中，用堵截的玻璃纤维增强材料和砂，喂入固定在轴承上的钢制模具中，在钢模一端注入加催化剂的不饱和树脂，使其浸渍增强材料，在离心力作用下，树脂置换出纤维及填猜中的空气，然后制作出无孔隙的细密复合材料，因为离心力的作用管内壁构成一个平滑、亮光的赋有树脂的内表面层，管材在较高温度下固化。用这种方法制作的管又称玻璃钢夹砂管。

　　自上世纪70年代开始出现的先进复合材料主要应用在航空航天和尖端技术领域，虽然整体比例不大，但它代表着复合材料发展的前沿水平，年增长率为8%-20%。就整个玻璃钢/复合材料领域来说，一些技术密集、高度自动化的成型工艺技术，有较大的新发展，如拉挤、树脂传递模塑料(RTM)、片状模塑料(SMC)、聚丙烯玻璃纤维热塑性冲压片材(GMT)等，同时三维增强材料、复合材料成型工艺、复合材料的再生利用技术和破损修补技术等也随着复合材料技术的不断发展而逐渐完善。