玻璃钢格栅生产流程

　　玻璃钢格栅生产流程

　　手糊法主要的流程是首先将模具清理干净，然后将树脂混合液均匀地倒入模具当中，然后布置玻璃纤维纱，浇注树脂和排气泡，凝胶到三角化一般要1整天，此时其强度在60%左右，可以在自然条件下固化1周左右使其具有更好的力学性能，再使用模具加热后可以促使液体固化到85%，其温度要控制在150度以内，脱模后再进行后期处理(喷涂一层薄树脂)，放置12小时后即可包装。中小型制品可以在炉内加热，大型制品可以才用模具加热或使用紫外线加热。

　　玻璃钢格栅耐酸、碱、有机溶剂及盐类等诸多气、液介质的腐蚀，在防腐领域具有无法比拟的优越性。它不同于传统的金属玻璃钢格栅，其在化学介质的作用下不会发生电化学腐蚀而生锈，不会因此使得材料的结构受到破坏，不需要进行定期或不定期的检查、维护，它也不同于木材等材料会发生腐烂、霉变等现象，是传统的铁、木、水泥等材料的升级换代产品。根据实际使用场合的要求，可经济地选择使用邻苯型、间苯型、乙烯基型等树脂做基体材料。

　　玻璃钢格栅的承重性能阻扰燃性：却是公司独道特别具有特殊设计一些调配药品的处方是能够舒适项目直面灯伞一些布置，更加多的更然后呵护保护。公司看环境经过ASTM E-84阻扰燃考察奇特较好一些阻扰燃灯伞空隙。