玻璃钢储罐基础

　　玻璃钢储罐基础

　　(1)初步数据分析与设计：根据物料及其温度，根据玻璃钢储罐需要存放的物料，确定储罐内的温度、压力、最大利用压力、最高利用温度、最低利用温度、介质的腐蚀性、定性、蒸汽压、出入量等，这些数据作为设计依据。

　　 (2)玻璃钢储罐原材料：对化工罐来说，介质的腐蚀性是考虑罐体材料的重要因素。腐蚀性物料视工作压力、工作温度的情况可决定搪瓷容器、搪玻璃容器，也可由钢制压力容器衬胶、衬瓷、衬聚四氟乙烯等来提高容器的耐腐蚀性能。

　　 (3)确定玻璃钢储罐形式：不同用途的玻璃钢储罐形式不同，包括卧式、立式以及及封头的型式。根据工艺条件，从国家尺度系列容器中，选出与工艺条件各参数(工作压力、工作温度、介质、容积)相符的容器型式。(4)确定玻璃钢储罐总体积：计划存放物料总体积(物料的体积会一定程度上决定玻璃钢储罐的生产工艺

　　制备好的试样放在坩埚中进行称重，准确到0.1mg;

　　 把盛有试样的坩埚放入茂福炉内进行灼烧：①升温到350~400℃，半个小时左右，②升温至600±20℃，直到试样中的一切碳全副隐没。这个时分环氧、聚酯玻璃钢均需30分钟左右，酚醛玻璃钢需求90~120分钟。

　　 把带有剩余物的坩埚从茂福炉中取出，放在干燥器内冷却进行称重准确到0.1mg。

　　 反复灼烧，恒温，冷却，称重，晓得两次称重后果不差1mg为止。

　　(1)在材料选择方面：实践证明,材料强度越高,发生应力腐蚀的可能性越大。但不发生应力腐蚀的低强度限与杂质含量及特性、应力大小、操作速度等因素有关。为了防止应力腐蚀,在综合考虑操作压力、残余应力以及安全性和经济性的情况下,应尽可能选用强度较低的钢材。

　　 (2)对投入使用前的新玻璃钢储罐,应彻底清除里面的空气;在充装、排料及检修等过程中,采取一定的措施避免带进任何空气。对大型玻璃钢储罐应连续冷凝氨蒸气,而不凝气体大部分是空气,应将其排出。对较小的设备用抽气或蒸腾除去玻璃钢储罐里面的空气。总之,消除玻璃钢储罐里面的空气污染,可以有效地防止应力腐蚀。

　　 (3)采用合理的结构和焊接工艺。在结构上面应避免焊缝过多、过于集中、焊缝不对称及焊缝交叉和焊接顺序不合理等造成的应力集中。制造时应避免强力组焊,防止咬边、错边等缺陷,保证与介质接触的表面尽量光滑。制造完成后,应进行退火热处理以去除焊后残余热应力。正确的焊后热处理可以大大降低制造过程中的残余应力,并可以降低焊接热影响区的峰值硬度。