运行时的技能要求脱硫除尘设备
1)留意易磨损部位如外筒内壁的变革。
2)含尘气体温度变革或湿度低落时留意粉尘的附着,堵塞和腐化现象。
3)留意压差变革和排出烟色状况,因为磨损和腐化会使除尘器穿孔和导致粉尘排放,于是除尘效率下降,排气烟色恶化,压差产生变革。
4)留意除尘器各部位的气密性,查抄旋风筒气体流量和集尘浓度的变革。
脱硫塔主要由筒体,喷雾设备、筛板、脱水除雾设备、溢水孔、整理孔等组成,其工作原理是:含烟尘及硫氧化物的烟气流通过进口烟道进入筒体,含有[OH-]离子的碱性水分别从脱硫塔上中下部由螺旋喷嘴喷出,构成与烟气成逆向的多排高速雾化水幕,增加了烟尘硫氧化物与水的磕碰概率,并充分利用雾化液滴的速度来造成很高的气液相对速度,以确保除尘和脱硫作用。
一起气体通过筛板时对筛板上的液层发生鼓泡作用,增加了气液传质的表面积和湍动状态,提高了传质速率,二氧化硫与碱液发生气液交换,进一步提高了脱硫作用。脱硫生成物随水流到脱硫塔底部,从溢水孔排走,在筒体底部封底并设有水封槽以防止烟气从底部走漏,备有整理孔便于进行筒体底部整理。脱硫后废水由底部溢流孔排出进入沉淀池,沉淀中和再生,循环运用。净化后的气体,通过筒体上部经除雾后引出,从而达到除尘脱硫意图。
脱硫浆液循环泵是脱硫系统中继换热器、增压风机后的大型设备,通常采用离心式,它直接从塔底部抽取浆液进行循环,是脱硫塔工艺中流量最大、使用条件最为苛刻的泵,腐蚀和磨蚀常常导致其失效。其特性主要有:
强磨蚀性:脱硫塔底部的浆液含有大量的固体颗粒,主要是飞灰、脱硫介质颗粒,粒度一般为0~400μm、90%以上为20~60μm、浓度为5%~28%(质量比)、这些固体颗粒(特别是Al2O3、SiO2颗粒)具有很强的磨蚀性
强腐蚀性:在典型的石灰石(石灰)-石膏法脱硫工艺中,一般塔底浆液的pH值为5~6,加入脱硫剂后pH值可达6~8.5(循环泵浆液的pH值与脱硫塔的运行条件和脱硫剂的加入点有关);Cl-可富集超过80000mg/L,在低pH值的条件下,将产生强烈的腐蚀性。