1)脱硫塔一直是反硝化设备和反硝化市场的主流技术。该技术还将继续改进和发展,主要集中在:优化工艺流程;开发反应温度低、效率高、耐热性好、催化活性温度窗口宽、耐水、耐硫的高性能SCR催化剂;SCR催化剂的寿命延长和再生技术。
2)基于脱硫塔不同反硝化机理的不同反硝化工艺的组合或组合,是脱硝技术的一个重要发展方向,如SNCR/SCR联合脱硝,SCR与低NOx燃气燃料方式或低NOx燃烧器结合,不同机理组合,SCR与臭氧法、电子束法、等离子体法、氧化法和/或微波法相结合,是一种高效的反硝化新技术。
脱硫塔主要由筒体,喷雾设备、筛板、脱水除雾设备、溢水孔、整理孔等组成,其工作原理是:含烟尘及硫氧化物的烟气流通过进口烟道进入筒体,含有[OH-]离子的碱性水分别从脱硫塔上中下部由螺旋喷嘴喷出,构成与烟气成逆向的多排高速雾化水幕,增加了烟尘硫氧化物与水的磕碰概率,并充分利用雾化液滴的速度来造成很高的气液相对速度,以确保除尘和脱硫作用。
一起气体通过筛板时对筛板上的液层发生鼓泡作用,增加了气液传质的表面积和湍动状态,提高了传质速率,二氧化硫与碱液发生气液交换,进一步提高了脱硫作用。脱硫生成物随水流到脱硫塔底部,从溢水孔排走,在筒体底部封底并设有水封槽以防止烟气从底部走漏,备有整理孔便于进行筒体底部整理。脱硫后废水由底部溢流孔排出进入沉淀池,沉淀中和再生,循环运用。净化后的气体,通过筒体上部经除雾后引出,从而达到除尘脱硫意图。
脱硫塔设备,电气式锅炉除尘器的作业特性电气式锅炉除尘器的作业特功能收集lOOμm以下,乃至小到0.01-5μm微细尘粒,其规划功率可达99%。能处理含尘质量浓度为7-30g/m3(标)的含尘气体,一般能保证除尘器出口气体的含尘质量浓度为50-100mg/m3 (标)。阻力小,般约为50-200Pa。对尘粒比电阻宥较严厉的要求。一般应控制在104-2*10l0Ω/cm,尘粒的比电阻值高于或低于这个数值,都会使除尘器脱硫塔的功率显著下降设备较巨大,占地面积大,结构较复杂,设备的制造、装置、运转和维护都有较高的要求。