首先针对脱硫塔底部的污垢进行清洗!将清洗剂加入到底部的循环液中,利用脱硫塔底部的循环泵循环清洗,使塔底的污垢清洗干净,保证脱硫塔疏水管底部不被埋在垢层中!脱硫塔底部垢的清洗采用三步。
脱硫塔底部的污垢清洗完成后,再进行旋分器管底部疏水管的清洗疏通工作!首先在RS2 的压力下打开人孔,在系统所有设备不停车的状态下,充分利用机器人自动清洗技术,控制爬行机构(确保执行每只旋分器管的清洗工作),牵引柔性聚氯乙烯喷淋管行进,围绕脱硫塔一圈,使清洗机构对应脱硫塔的每只旋分器管,喷洒位置要准确,定时进行喷洒清洗剂,持续进行,检测观察清洗效果和其他可能出现的情况!
烟气脱硫,在FGD技术中,按脱硫剂的种类划分,可分为以下五种方法:以CaCO3(石灰石)为基础的钙法,以MgO为基础的镁法,以Na2SO3为基础的钠法,以NH3为基础的氨法,以有机碱为基础的有机碱法。世界上普遍使用的商业化技术是钙法,所占比例在90%以上。按吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态又可将脱硫技术分为湿法、干法和半干(半湿)法。
我们知道,对于变换气脱硫,虽然其同常压脱硫脱除H2S的反应机理是一样的,但压力不同,气体组分也不一样,特别是CO2含量差别较大(变换气CO2含量为28%左右,而半水煤气中CO2的含量仅为8%左右)。变换气中的CO2对吸收和再生干扰较大,且变换压力较高。而现行的变换气脱硫工艺,大多套用半脱的设计,没有从根本上解决气体中CO2对变脱系统运行产生的干扰。从东狮脱硫技术协作网所收集的资料来看,变脱比半脱堵塔几率要高,变脱压力等级越高,堵塔机率就越大。
从而解决了行业脱硫多年来悬而未决的问题,即硫塔堵塔问题。该装置是集传统的诸多塔内件的优点于一身,更加强化气液传质过程,它充分利用了脱硫反应机理H2S和碱溶液快速化学反应的原理,采用气液直接接触,并依据H2S含量高低设置特殊的气液接触装置、气泡再布装置,使气液之间动态接触,湍动传质。
这不仅大大增加了气液接触面积,使气体在极短的时间内与液体充分混合接触,提高了气体的净化度。另外,由于气液接触时间大大缩短,从而使脱硫原料气中CO2对碱溶液吸收的影响得到极大地改善,溶液中NaHCO3的生成率也大幅度降低,从而大大地提高了贫液质量,促进了溶液循环吸收能力。该气液传质装置结构简单,安装简便,操作弹性大,不仅适应于旧脱硫塔改造,更适用于新塔设计。