1、增强脱硫塔设备运行的稳定性,确保进入设备中的烟气处在最初设计的承受范围内,当烟气中的尘粒含量超标时,需要暂时停止脱硫设备的运行。
2、脱硫剂中的石膏含量维持在设计范围内,不能超过1.5的相对饱和度。
3、在进行正常的脱硫工作中要时刻注意PH值的表还,PH值出现大幅动的变化时,需要尽快查明变化的原因,及时作出应对措施,PH值的变化对脱硫石膏的品质有很大的影响。
4、确保脱硫塔中的吸收液能够得到完全氧化,当脱硫剂中的亚硫酸钙的浓度增高时,会出现混合结晶的现象,结晶容易在脱硫设备的内部形成结垢,当脱硫剂得到充分氧化后就会降低结垢的几率。
5、设备在停运时要及时对输送浆液的管道进行冲洗,尤其是易结垢的设备需要定期进行冲刷。
在这个反应流程中,需求操控的方针有:换热器的换热效果,以确保再生塔反应的需求;再生塔反应后的脱硫液的温度。 一般来讲,玻璃钢脱硫塔的脱硫液的温度关于脱硫功率影响不大,可是煤气脱硫的脱硫剂的主要成分是纯碱(碳酸钠),温度的凹凸对纯碱的溶解度有影响。
1.吸收剂的重生和脱硫渣的沉积发生在塔外,这样避免了塔内阻塞和磨损,提高了运转的可靠性,下降了操作费用;吸收剂的重生和脱硫渣的沉积发生在塔外,这样避免了阻塞和磨损,提高了运转的可靠性,下降了操作费用;
2.钠基吸收液吸收SO2速度快,故可用较小的液气比1:1-2,到达较高的脱硫塔功率;钠基吸收液吸收SO2速度快,故可用较小的液气比1:1-2,到达较高的脱硫功率;
3.运用旋流射流技术、压力雾化和文丘里管技术,设备阻力小,运用旋流射流技术、压力雾化和文丘里管技术,设备阻力小
4.用钠碱液脱硫,循环水基本上是[Na+]的水溶液,在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与阻塞现象,便于设备运转与保养;