1、增强脱硫塔设备运行的稳定性,确保进入设备中的烟气处在最初设计的承受范围内,当烟气中的尘粒含量超标时,需要暂时停止脱硫设备的运行。
2、脱硫剂中的石膏含量维持在设计范围内,不能超过1.5的相对饱和度。
3、在进行正常的脱硫工作中要时刻注意PH值的表还,PH值出现大幅动的变化时,需要尽快查明变化的原因,及时作出应对措施,PH值的变化对脱硫石膏的品质有很大的影响。
4、确保脱硫塔中的吸收液能够得到完全氧化,当脱硫剂中的亚硫酸钙的浓度增高时,会出现混合结晶的现象,结晶容易在脱硫设备的内部形成结垢,当脱硫剂得到充分氧化后就会降低结垢的几率。
5、设备在停运时要及时对输送浆液的管道进行冲洗,尤其是易结垢的设备需要定期进行冲刷。
脱硫塔运行期间清扫步骤
1、在脱硫塔运行时,体内的气流会形成涡流,涡流一旦形成几乎是无法消除的,特别是遇到含尘气体温度变化、速度变化以及管壁可能形成的结露等,就需要对除尘管道进行定期清扫。
2、清扫孔盖板与脱硫塔壁间用螺栓拧紧或其他压紧装置压紧,盖板与除尘器间应有橡胶板或橡胶带做衬垫。
3、脱硫塔清扫孔的位置应在管道的侧面或上部,所有清扫孔都必须做到严密不漏风。
4、运行管理难度大,水位不易控制,水低达不到除尘效果,水高引风机进水,另外酸碱中和不易控制。 还有就是关于脱硫塔、脱硫除尘器、除尘脱硫塔等脱硫塔设备维护问题。
脱硫、除尘工艺及方法 根据实际情况和技术要求,综合考虑除尘效率、脱硫剂、来源等各种因素,设计方案推荐采用适用于窑炉烟气脱硫、除尘的工艺成熟、运行稳定、效率高的湿式除尘,碱法脱硫为优选方案,减法脱硫常用碱液有氢氧化钠、石灰水,亦有双减法脱硫。
1 玻璃钢脱硫除尘设备主要设计参数 全塔压力小于等于800Pa 吸收塔脱硫效率 96% 吸收塔除尘效率 98%
2.烟气除尘脱硫、脱硝工艺。