1清灰:采用高频振动、将进入滤袋表面的较大的灰尘粒子尽量清除、并不会对纤维的缠结牢度产生影响、坚持滤袋良好的耐剥离性。
2化学实验置:提取布袋样品、采用专业仪器化验检测滤袋油污成分、从而选用相适应的洗涤原料、大限度的洗净滤袋而又分歧错误滤袋造成任何损害。
3清洗:选用合适的洗涤原料并严格配比、低温水清洗、水流平均、强度适中、对滤袋没有机械损伤。
4烘干:采用110℃左右热空气烘干、坚持滤袋的尺寸不乱性、烘干后除尘滤袋不变形、不回缩。
5修复:对因为使用发生的磨蚀、孔洞等破损滤袋进行修复、保证很高的回用率。
6.检测:采用仪器对清洗后的滤袋进行物理指标检测、确保清洗质量达到要求。经由以上工序的处置、清洗后的滤袋完全可以达到使用要求。该产品广泛应用于电镀酸洗车间及其它生产过程中的净化产品,它主要用于净化工业生产中产生的盐酸、硫酸、氮氧化物等酸性有害气体的净化环保设备
脱硫塔防腐施工规模条件焦化炉脱硫塔及再生槽防腐施工规模包括:
1)对罐体表里进行手工打磨除锈,然后用环保型除锈剂进行氧化皮、表面尘土清除;
2)钢楼梯,斑纹钢板,走廊,楼板,踏板,爬梯进行手工打磨除锈;
3)除锈完成后对罐体表面及外面的钢楼梯、走廊,楼板,踏板,爬梯喷涂环氧铁红防锈底漆2道;
4) 除锈完成后对罐体表里表喷涂改性呋喃环氧树脂面漆;
采用差压式变送器和密度计组合测量的方式,在浆液起泡时均会出现“虚假液位”,使运行人员不能及时发现,从而对脱硫系统的安全运行造成较大威胁。因此,需要对液位的测量方式进行改进。改进的方法主要是在脱硫塔的某高度处再加装1个压力变送器。
可以看出,这种通过增加压力测点的方法得出的液位在起泡时,可以反映塔内的真实液位,运行人员可以掌握塔内的实际液位情况,控制加入消泡剂的时间,从而节约运行成本,保证系统的安全与稳定。