脱硫、除尘工艺及方法 根据实际情况和技术要求,综合考虑除尘效率、脱硫剂、来源等各种因素,设计方案推荐采用适用于窑炉烟气脱硫、除尘的工艺成熟、运行稳定、效率高的湿式除尘,碱法脱硫为优选方案,减法脱硫常用碱液有氢氧化钠、石灰水,亦有双减法脱硫。
1 玻璃钢脱硫除尘设备主要设计参数 全塔压力小于等于800Pa 吸收塔脱硫效率 96% 吸收塔除尘效率 98%
2.烟气除尘脱硫、脱硝工艺。
从以上氧化风机对循环泵电流运行趋势的影响和其它因素对脱硫塔脱硫效率的影响的历史数据绘制成的表格可以得出,氧化空气是引起循环泵电流波动范围较大的主要原因。浆液密度、吸收塔液位、吸收塔浆液pH值、负荷以及煤质含硫量对脱硫效率均有较大影响。
但影响脱硫塔脱硫效率的因素不限于上述因素,还包括浆液喷嘴垂直度,浆液喷射高度、浆液喷嘴间距、覆盖率、烟气温度、烟气流速、循环泵出力等因素。
清洗工艺:清洗脱硫塔底部垢:首先针对脱硫塔底部的污垢进行清洗!将清洗剂加入到底部的循环液中,使用脱硫塔底部的循环泵循环清洗,使塔底的污垢清洗洁净,保证脱硫塔疏水管底部不被埋在垢层中!脱硫塔底部垢的清洗选用三步。旋分器管底部疏水管的清洗疏通:脱硫塔底部的污垢清洗完成后,再进行旋分器管底部疏水管的清洗疏通工作!首先在RS2 的压力下打开人孔,在体系所有设备不停车的状态下,充分使用机器人自动清洗技能,操控爬行组织(保证履行每只旋分器管的清洗工作),牵引柔性聚氯乙烯喷淋管跋涉,使清洗组织对应脱硫塔的每只旋分器管,喷洒方位要准确,守时进行喷洒清洗剂,持续进行,检测调查清洗作用和其他可能呈现的情况!