大量优质玻璃钢储罐

　　大量优质玻璃钢储罐

　　(1)在材料选择方面：实践证明,材料强度越高,发生应力腐蚀的可能性越大。但不发生应力腐蚀的低强度限与杂质含量及特性、应力大小、操作速度等因素有关。为了防止应力腐蚀,在综合考虑操作压力、残余应力以及安全性和经济性的情况下,应尽可能选用强度较低的钢材。

　　(2)对投入使用前的新玻璃钢储罐,应彻底清除里面的空气;在充装、排料及检修等过程中,采取一定的措施避免带进任何空气。对大型玻璃钢储罐应连续冷凝氨蒸气,而不凝气体大部分是空气,应将其排出。对较小的设备用抽气或蒸腾除去玻璃钢储罐里面的空气。总之,消除玻璃钢储罐里面的空气污染,可以有效地防止应力腐蚀。

　　(3)采用合理的结构和焊接工艺。在结构上面应避免焊缝过多、过于集中、焊缝不对称及焊缝交叉和焊接顺序不合理等造成的应力集中。制造时应避免强力组焊,防止咬边、错边等缺陷,保证与介质接触的表面尽量光滑。制造完成后,应进行退火热处理以去除焊后残余热应力。正确的焊后热处理可以大大降低制造过程中的残余应力,并可以降低焊接热影响区的峰值硬度。

　　(4)定期检测液氨浓度和含水率,发现水分低于临界浓度应及时补充水分,使含水率始终保持在012%1%的范围。另外,还可加入其它抑制剂,如加入100Lg?g的冷冻机油或5Lg?g 的菜籽油或1050Lg?g的硅油作为应力腐蚀抑制剂,都可有效地抑制液氨引起的应力腐蚀。

　　关于玻璃钢储罐模压制品表面光洁度、不平度的外观质量要求。一般情况下当玻璃钢变成一种结构用途零件时，有时候不太要求很高的表面光洁度，对于一些要求脱模所必须的。玻璃钢模制品的各个表面，是依靠成型零件上。制品在压模型腔成型后，获得了一定的光洁度表面，在其脱模过程中，制品表面要和压模成型面产生相对位移。当制品位移时所经历的压模成型面光洁度愈高，则摩擦力愈小，制品的表面磨损、擦伤的可能性也愈小。

　　表面光洁度指标一边为6~12级。12级以上压模加工就比较困难了，所以一般很少取。对于便于成型或脱模，压模成型面的光洁度都不低于7级。

　　发酵设施的性能要求

　　1、 耐腐蚀

　　发酵行业中的腐蚀性媒介主要有三种：一是其产品或出产过程中的半中腰体及产品本身的腐蚀，如：宁檬酸、CH3COOH、酱油中的盐类等;二是工艺过程中所不可少用的各种辅料和清洗消菌用品，如：各种盐、无机物质的盐类(盐酸、硫酸、亚硫酸等)，碱类(氢氧气化钠、氨水);三是以上两种的混合物，以及应施行环保处置的废气、废水等。