储罐玻璃钢打孔

　　储罐玻璃钢打孔

　　1.外层：也称外富树脂层，树脂含量大于90%，厚度约为115mm。采用玻璃纤维表面毡增强，有时也可采用011~ 012mm薄玻璃带增强，同时在树脂中加入紫外线吸收剂以防止老化。该层主要是保护外壁不受外界机械损伤和防紫外线作用。

　　2.内层：

　　由富树脂层及中间层组成。富树脂层由内衬树脂加有机纤维聚酯毡增强，树脂含量90%以上，其厚度约为015mm，该层气密性好，非常光滑，主要提供制品的耐腐蚀性和防渗透能力。中间层由内衬树脂和无碱玻璃纤维喷射纱组成，树脂含量为 70%~ 80%, 厚度约为2mm，该层的主要作用是保护富树脂层，提高内层的抗内压失效能力，阻止裂纹扩散。

　　3.结构层

　　即增强层, 采用无捻玻璃纤维粗纱，采用玻璃织物(或短切纤维毡)增强，承受拉应力、压应力和各种外载荷，保护内层。树脂含量为30%~ 40%，其厚度按载荷条件计算确定。向树脂中添加适量的填料，可提高玻璃钢的耐磨性。

　　(1)在材料选择方面：实践证明,材料强度越高,发生应力腐蚀的可能性越大。但不发生应力腐蚀的低强度限与杂质含量及特性、应力大小、操作速度等因素有关。为了防止应力腐蚀,在综合考虑操作压力、残余应力以及安全性和经济性的情况下,应尽可能选用强度较低的钢材。

　　(2)对投入使用前的新玻璃钢储罐,应彻底清除里面的空气;在充装、排料及检修等过程中,采取一定的措施避免带进任何空气。对大型玻璃钢储罐应连续冷凝氨蒸气,而不凝气体大部分是空气,应将其排出。对较小的设备用抽气或蒸腾除去玻璃钢储罐里面的空气。总之,消除玻璃钢储罐里面的空气污染,可以有效地防止应力腐蚀。

　　(3)采用合理的结构和焊接工艺。在结构上面应避免焊缝过多、过于集中、焊缝不对称及焊缝交叉和焊接顺序不合理等造成的应力集中。制造时应避免强力组焊,防止咬边、错边等缺陷,保证与介质接触的表面尽量光滑。制造完成后,应进行退火热处理以去除焊后残余热应力。正确的焊后热处理可以大大降低制造过程中的残余应力,并可以降低焊接热影响区的峰值硬度。

　　(4)定期检测液氨浓度和含水率,发现水分低于临界浓度应及时补充水分,使含水率始终保持在012%1%的范围。另外,还可加入其它抑制剂,如加入100Lg?g的冷冻机油或5Lg?g 的菜籽油或1050Lg?g的硅油作为应力腐蚀抑制剂,都可有效地抑制液氨引起的应力腐蚀。