玻璃钢储罐的制作成本

　　玻璃钢储罐的制作成本

　　玻璃钢储罐负压破损的维修方案：

　　1、将受损罐内盛装的液体排空、排净;

　　2、在罐内搭建好维修平台，需确保安全，稳固，罐体底部铺设软性材料，防止平台对罐体内表面挫伤;

　　3、打开上下人孔，确保良好的通风情况;

　　4、在罐顶破损处内部用毡、布做防腐蚀性铺层，铺层宽度为破坏区域延伸300mm，树脂采用乙烯基树脂;外部用毡、布铺层结构性增强铺层，铺层宽度为破坏区域延伸300mm，树脂采用结构型树脂。

　　后处理过程的质量控制措施：罐缠绕后，当固化度达到要求时，应进行储罐的后处理过程，即罐的边角处理和管道安装。

　　(1)罐的边角处理，立式罐的所有边角必须经过滚压处理，形成立式罐的外角。

　　(2)由于工艺或结构的需要，缠绕玻璃钢储物盒应具有各种开口、连接嘴或零件，其中大部分是整体成型后通过机械切割而成。机械切割后，纤维的连续性无疑被破坏，导致局部应力集中。

　　衬胶层是玻璃钢储罐的一个重要防腐衬层，衬胶层质量的好坏直接影响玻璃钢储罐的防腐性能。但是我们要如何检查衬胶层的质量呢?

　　a、外观检查：用目视法检查衬胶层表面有无起泡，伤痕、夹杂物、翘边、脱开等缺陷。是否光滑平整、均匀流畅，整体性好。是否有硫磺析出或硫化不完全等缺陷。

　　b、尺寸规格检查：用游标卡尺、量规、刻度尺、样板等量具对必要部位进行测定。衬胶厚度为4mm，衬胶层除搭接部位，允许厚度偏差不大于4mm的-4-15%左右。

　　c、硬度检测：用邵氏硬度计检测衬胶层硬度，其硬度为图纸设计硬度左右偏差不得超过+10左右。

　　d、厚度检查：用磁性测厚仪测定，看是否衬胶层由于过度拉伸而变薄及硫化后需加工的关键部位。设定标准为6mm的+1 5%～一10%左右。

　　e、针孔检测：用电火花测漏仪检测，火花长度为60mm与40mm，电火花探头以3.6m/min的速度均匀移动，不发生剧烈电火花为宜。

　　f、敲诊检查：用金属棒轻轻的敲打衬胶层表面，根据异常声响来检查，是否有空鼓或粘合情况不佳的现象存在。