储罐玻璃钢衬里施工方案

　　储罐玻璃钢衬里施工方案

　　1.玻璃钢储罐不可随意在顶部上加载重物，常压贮罐严禁负压使用。

　　2.不可接管和施加载荷，有振动源的接管要设置有效地避振举措措施。

　　3.不可靠近火、热源。

　　4.压力玻璃钢储罐(玻璃钢容器、玻璃钢塔器)其工作压力的极大值，都不答应超过设计指定值，除非特殊设计，其振动源(搅拌、反冲装置)冷热管都应与罐体隔离支撑。

　　5.常压玻璃钢储罐是指与大气连通的静液压罐，尤其是立式平底罐，应确保罐体与大气通畅良好，不会因放空，进料或温度变化而带压(正负压)。

　　6.只限于在设计前提下使用，玻璃钢储罐不能随意变更使用介质(包括介质浓度)、温度、使用压力等。

　　(1)在材料选择方面：实践证明,材料强度越高,发生应力腐蚀的可能性越大。但不发生应力腐蚀的低强度限与杂质含量及特性、应力大小、操作速度等因素有关。为了防止应力腐蚀,在综合考虑操作压力、残余应力以及安全性和经济性的情况下,应尽可能选用强度较低的钢材。

　　(2)对投入使用前的新玻璃钢储罐,应彻底清除里面的空气;在充装、排料及检修等过程中,采取一定的措施避免带进任何空气。对大型玻璃钢储罐应连续冷凝氨蒸气,而不凝气体大部分是空气,应将其排出。对较小的设备用抽气或蒸腾除去玻璃钢储罐里面的空气。总之,消除玻璃钢储罐里面的空气污染,可以有效地防止应力腐蚀。

　　(3)采用合理的结构和焊接工艺。在结构上面应避免焊缝过多、过于集中、焊缝不对称及焊缝交叉和焊接顺序不合理等造成的应力集中。制造时应避免强力组焊,防止咬边、错边等缺陷,保证与介质接触的表面尽量光滑。制造完成后,应进行退火热处理以去除焊后残余热应力。正确的焊后热处理可以大大降低制造过程中的残余应力,并可以降低焊接热影响区的峰值硬度。

　　(4)定期检测液氨浓度和含水率,发现水分低于临界浓度应及时补充水分,使含水率始终保持在012%1%的范围。另外,还可加入其它抑制剂,如加入100Lg?g的冷冻机油或5Lg?g 的菜籽油或1050Lg?g的硅油作为应力腐蚀抑制剂,都可有效地抑制液氨引起的应力腐蚀。

　　玻璃钢储罐具有优良的物理性能;具有耐化学腐蚀性能;玻璃钢储罐的再造型是非常强;玻璃钢储罐的强度高，要比一些树脂强大很多倍，抗压能力是非常强大的。