陕西玻璃钢储罐厂家
玻璃钢储罐的制备。
(1)认真阅读设计文件,注意原材料选择、各部分尺寸、模具选择、铺装层设计等关键问题,做到心中有数。
(2)将设备放置到位。用30平方米的面积平整地面,将绕线机底座和中心柱放在适当的位置,将它们组装在一起,并调平和对齐。
(3)模具组装。起重机应配合模具支撑环的吊装,用钢丝绳将每个环与中心支撑连接起来,并调整钢丝绳的长度以满足张力要求。
(4)组装木方梁。取长度超过罐体设计高度的木方梁,绕模环均匀铺设,起到支撑罐体骨架的作用。

玻璃钢储罐顶制作现在仍以厂家制作成瓜皮板现场组装成型吊装与罐体连接粘糊的施工工艺。罐顶的制作应按设计提供的设计数据制作。罐体直径越大,罐顶板的板厚越大。按规范要求,内表层、防渗层、结构层的总厚度不应小于5mm。
在罐顶板验收时应检查罐顶板施工技术控制资料,包括罐顶所用玻璃钢纤维材料,内表层配方、防渗层配方、结构层配方、外表层配方。配方内容有玻璃纤维材料、树脂、固化剂、抗老化剂、不透明颜料等组成。

(1)在材料选择方面:实践证明,材料强度越高,发生应力腐蚀的可能性越大。但不发生应力腐蚀的低强度限与杂质含量及特性、应力大小、操作速度等因素有关。为了防止应力腐蚀,在综合考虑操作压力、残余应力以及安全性和经济性的情况下,应尽可能选用强度较低的钢材。
(2)对投入使用前的新玻璃钢储罐,应彻底清除里面的空气;在充装、排料及检修等过程中,采取一定的措施避免带进任何空气。对大型玻璃钢储罐应连续冷凝氨蒸气,而不凝气体大部分是空气,应将其排出。对较小的设备用抽气或蒸腾除去玻璃钢储罐里面的空气。总之,消除玻璃钢储罐里面的空气污染,可以有效地防止应力腐蚀。
(3)采用合理的结构和焊接工艺。在结构上面应避免焊缝过多、过于集中、焊缝不对称及焊缝交叉和焊接顺序不合理等造成的应力集中。制造时应避免强力组焊,防止咬边、错边等缺陷,保证与介质接触的表面尽量光滑。制造完成后,应进行退火热处理以去除焊后残余热应力。正确的焊后热处理可以大大降低制造过程中的残余应力,并可以降低焊接热影响区的峰值硬度。
(4)定期检测液氨浓度和含水率,发现水分低于临界浓度应及时补充水分,使含水率始终保持在012%1%的范围。另外,还可加入其它抑制剂,如加入100Lg?g的冷冻机油或5Lg?g 的菜籽油或1050Lg?g的硅油作为应力腐蚀抑制剂,都可有效地抑制液氨引起的应力腐蚀。