上下开口玻璃钢罐

　　上下开口玻璃钢罐

　　玻璃钢罐主要由三层构成，分为外层、内层、组织层。外层，也称为外富树脂层。该层主要作用是保护玻璃钢罐罐壁不受外界机器毁伤和防紫外线感化。
其树脂含量高，接纳玻璃纤维表面毡强，同时还具有防老化的作用。内层是由富树脂层及中央层构成，其树脂含量与外层相同，具有具有气密性好、光滑的特点。中央层，主要由内衬树脂和无碱玻璃纤维放射纱构成，树脂含量稍低，具有抗内压生效才气，阻挠裂纹散布特点。组织层又称为增强层，它可以起到保护内层的作用，担当拉应力、压应力和种种外载荷。
三层相比，组织层的树脂含量最低。值得一提的是，如果向树脂中增加适当的填料，可先进玻璃钢的耐磨性。生产企业可以充分利用这一特点，提高产品的使用效能，延长其使用寿命。

　　玻璃钢罐的组装工作。
1、将固化好的筒体内衬和封头脱模，割切成预设文件规定的尺寸。
2、用组装环将筒体内衬和封头对接，将组装环调试到公称直径Φ-30mm，组装环插进去筒体内衬，胀紧组装环至工称直径Φ-15mm，将下封头套在组装环外露局部，不迅速胀紧组装环，并勘测内衬周长及3点直径，玻璃钢罐达标要求。
3、铺修对接缝外增强层，打磨接缝区，由内至外台阶式铺修外接缝，较外层宽度不小于250mm。群体增强完结，用内衬天然树脂及短切毡粘接内缝，由外至内台阶式铺修。
4、过程检查验看。

　　玻璃钢罐是现在盐酸生产企业中常见的储存罐体，其不仅耐腐蚀而且寿命长、适用范围广。但是玻璃钢罐在使用过程中，也难免会出现问题，今天小编就介绍下玻璃钢罐损坏的原因以及预防措施。
玻璃钢罐损坏有两种：一是爆炸型，二是抽瘪型。在罐内既不要形成爆炸性混合气体，又不要产生过高的负压，我厂做出了以下预防措施：
1、合成盐酸装置吸收系统原设计采用三级吸收，一、二级为降膜吸收，三级为填料吸收，这样比较完善。
2、工艺配置需合理，避免气体走短路，充分利用各级的吸收作用，则可割掉后加的吸收系统。
3、采用气相平衡管，用以平衡系统压力，当其中一罐进酸或送酸时，可利用另一个罐的压力来平衡，不会产生过高的负压，可至水封泄压。
这样改进后的盐酸储罐内既不会形成爆炸性混合气体，又不会产生过高负压，即砍掉了后加的吸收系统，有充分发挥了原装置的潜力，缩短了流程，节省了费用，根除了隐患。