现场制作玻璃钢罐

　　现场制作玻璃钢罐

　　玻璃钢罐要保持罐内干燥：
1﹑用专业角磨机加装钢丝球磨头对储存罐内壁进行精心打磨除锈，清除干净。
2﹑保持储存罐内干燥。
3﹑按比例将环氧树脂涂料底涂搅拌均匀，用滚筒均匀滚涂于储存罐内壁上，增强罐壁与涂料的接着力。
4﹑待底涂固化后，按比例将环氧树脂涂料面涂(防锈料)，用滚筒均匀滚涂于底涂上。

　　一，生产工艺：在实际生产中，玻璃钢罐的工艺流程一般是：保证各工序的生产质量，消除各环节不合理的缺陷，这对于保证罐仓库的整体泄漏非常重要。
二，衬里的质量控制：衬里的质量控制非常重要，衬里层应富树脂，厚度一般为0.5-3mm，当富树脂层达到一定厚度时，由于纤维含量低，衬里本身强度不足，贮存罐会被最小值破坏。
变形，产生微裂纹等不良现象，为解决这一问题，内衬层应分为两层，并控制好树脂含量，第一层为90%树脂含量的表面毡，第二层为70%胶含量的切碎毡，形成一层片状结构。结构。根据介质和强度的要求，上述结构重复几次。

　　玻璃钢罐的罐壁厚度之所以从上到下渐渐增厚不是没有理的，主要是由于玻璃钢罐的罐壁会常常遭受液体压力、风载引动的屈曲应力以及罐体自身重力等多种压力的影响，压力体积会随着高度的变动而变动，高度越高压力会越小，底部承担的压力是最大，所以玻璃钢罐在预设上需求从上到下增加罐壁的厚度，玻璃钢罐顶部承担的压力是最小的，罐顶壁厚度最大不可以超过5mm。
从群体用材量上来讲罐壁渐渐增厚的用材量要比厚度未变的用材量减损30百分之百，这就节省了原料，即节约了成本，罐壁从上到下增加厚度的同时也要做好罐壁的防渗性能，用以保障玻璃钢罐群体的牢稳性。