双氧水玻璃钢罐

　　双氧水玻璃钢罐

　　现今的玻璃钢罐缠绕工艺尚不能保证材料表面和结构中不存在缺陷(如：表面划痕、内部夹杂、微孔、裂缝、晶界、相界等)，产品在运输安装过程中不可避免的要被磕碰产生银纹或裂纹，玻璃钢这些缺陷会使应力局部集中于其尖端而大大超过其受到的平均应力，当它达到或超过某一临界条件时，裂缝最终失去稳定性而发生扩展，最终在低应力下引起材料断裂。造成玻璃钢罐的渗漏，从而性能失效。

　　开展玻璃钢罐工艺研究工艺研究是工艺管理中一项重要工作,它在工艺试样设计的基础上,针对生产关键和质量薄弱环节,组织技术人员,探索工艺规律,改进工艺条件,进行技术攻关, 玻璃钢罐对提高产品质量,加快技术改进有着十分重要的意义。
加强玻璃钢罐工艺检查工艺检查是工艺管理方面的必要补充,是衡量设计水平高低和车间执行情况,考核试样和实缫差距的手段。通过工艺检查,发现问题,采取措施,及时解决,促进技术管理水平的提高。工艺检查按照庄口工艺要求,每天对生产工艺进行测查,贯彻自查和抽查相结合的原则,严格工艺规律,玻璃钢罐对于不执行工艺和执行工艺差的车间和工人,除思想上进行教育,技术上进行帮助外,还采用必要的经济手段进行惩罚,提高试实缫符合率和工艺符合率,稳定生产,提高产品质量,促进技术水平的不断提高。

　　玻璃钢罐制造工艺是由计算机控制，在芯模上按要求制作内衬层(例如防腐蚀内衬层)，凝胶后按规定设计好的线型和厚度缠绕结构层，保护层， 所采用的原辅材料为树脂，纤维毡，玻璃纤维缠绕纱等。
玻璃钢罐生产以及检验标准：保证产品的高质量以及特定性能要求，严格控制各道生产工艺，原材料选择以及每一工序的产品检验是很重要的。对玻璃钢罐以及装置等进行相应性能要求的物理力学等各项测试以及检验。