玻璃钢罐工艺

　　玻璃钢罐工艺

　　1)玻璃钢罐设计厚度，在玻璃钢罐发展初期，防腐层厚度都为5mm，而随着生产技术的不断进步，现今一般防腐层厚度做3mm，甚至部分生产企业更加薄，所有在设计过程中最好将防腐层厚度设计为5mm;
2)玻璃钢罐设计形式，封头与罐体必须采用悬臂梁制作，整体统一，至于底部尽量设计R底，因储罐底部应力集中，是易渗漏点，设计成R底，承受应力强度好;
3)玻璃钢罐安装就位，一般大型储罐都有严格的就位要求及固定要求，玻璃钢罐在就位时一定要保证基础水平并基础上覆盖一层2-3cm的细沙，就位后可采用沥青固定，另外所有法兰不能与阀门硬连接，不然会出现法兰脱层;
4)玻璃钢罐最好能就位在阴凉处，若暴露在阳光下会缩短使用寿命;
5)玻璃钢罐在使用过程中不要将储罐内所有盐酸使用完后再装液，必须保证储罐内存在一定盐酸时再装液，不然会出现局部点位经常受到冲击，出现腐蚀层过早消失，这一点对经常使用盐酸消费者，格外注意。

　　良好的热性能
玻璃钢导热系数低，室温下为1.25 ~ 1.67 kj/(mhk)，仅为金属导热系数的1/100~1/1000，是一种优良的保温材料。它是瞬时超高温下热防护和抗烧蚀的理想材料，可保护航天器免受2000以上高速气流的侵蚀。

　　玻璃钢的最大特点之一，就是耐腐蚀性好。通过树脂的种类和牌号的选择，采用适宜的成型的工艺，可以生产出耐多种酸、碱、盐油类及有机溶剂的玻璃钢制品。
由于玻璃钢是整体成型的，无接缝，内壁光滑，与化学介质接角时，表面很少有腐蚀产物和结垢现象，更不滋生菌和微生物。因此不污染介质，极易清洗，经食品和药物管理部门专门检验，玻璃钢已达到食品酿造，医药工业的要求。