玻璃钢罐 无锡

　　玻璃钢罐 无锡

　　玻璃钢罐罐壁简单说由内至外，由内衬层、结构层、外表层3层组成：
(1)内衬层：由富树脂层及中间层组成。树脂含量大于百分之九十，其厚度通常为2.5~3.5mm，该层气密性好，树脂含量高，主要起抗腐蚀性和抗浸透性的作用。
(2)结构层：即强度层，采用无捻玻璃纤维粗纱，浸润树脂缠绕而成，树脂含量为百分之五十到百分之六十，其厚度产品规格及载荷条件计算。
(3)外表层：也称储罐表层，树脂含量大于百分之九十，储罐缠绕后，做涂层处理，并在树脂中掺加紫外线吸收剂以减缓老化。

　　衬胶层是玻璃钢罐的一个重要防腐衬层，衬胶层质量的好坏直接影响玻璃钢罐的防腐性能。但是我们要如何检查衬胶层的质量呢?
a、外观检查：用目视法检查衬胶层表面有无起泡，伤痕、夹杂物、翘边、脱开等缺陷。是否光滑平整、均匀流畅，整体性好。是否有硫磺析出或硫化不完全等缺陷。
b、尺寸规格检查：用游标卡尺、量规、刻度尺、样板等量具对必要部位进行测定。衬胶厚度为4mm，衬胶层除搭接部位，允许厚度偏差不大于4mm的-4-15%左右。
c、硬度检测：用邵氏硬度计检测衬胶层硬度，其硬度为图纸设计硬度左右偏差不得超过+10左右。
d、厚度检查：用磁性测厚仪测定，看是否衬胶层由于过度拉伸而变薄及硫化后需加工的关键部位。设定标准为6mm的+1 5%～一10%左右。
e、针孔检测：用电火花测漏仪检测，火花长度为60mm与40mm，电火花探头以3.6m/min的速度均匀移动，不发生剧烈电火花为宜。
f、敲诊检查：用金属棒轻轻的敲打衬胶层表面，根据异常声响来检查，是否有空鼓或粘合情况不佳的现象存在。

　　1)玻璃钢罐设计厚度，在玻璃钢罐发展初期，防腐层厚度都为5mm，而随着生产技术的不断进步，现今一般防腐层厚度做3mm，甚至部分生产企业更加薄，所有在设计过程中最好将防腐层厚度设计为5mm;
2)玻璃钢罐设计形式，封头与罐体必须采用悬臂梁制作，整体统一，至于底部尽量设计R底，因储罐底部应力集中，是易渗漏点，设计成R底，承受应力强度好;
3)玻璃钢罐安装就位，一般大型储罐都有严格的就位要求及固定要求，玻璃钢罐在就位时一定要保证基础水平并基础上覆盖一层2-3cm的细沙，就位后可采用沥青固定，另外所有法兰不能与阀门硬连接，不然会出现法兰脱层;
4)玻璃钢罐最好能就位在阴凉处，若暴露在阳光下会缩短使用寿命;
5)玻璃钢罐在使用过程中不要将储罐内所有盐酸使用完后再装液，必须保证储罐内存在一定盐酸时再装液，不然会出现局部点位经常受到冲击，出现腐蚀层过早消失，这一点对经常使用盐酸消费者，格外注意。