脱硫塔环保技能(FGD)因其脱硫率高、煤质适用面宽、工艺技能老练、稳定运转周期长、负荷改变影响小、烟气处理才能大等特色,被广泛地使用于各大、中型火电厂,成为国内外火电厂烟气脱硫塔的主导工艺技能。但该工艺一起具有介质腐蚀性强、处理烟气温度高、SO2吸收液固体含量大、磨损性强、设备防腐蚀区域大、施工技能质量要求高、防腐蚀失效修理难等特色。因而,该设备的腐蚀操控一直是影响设备长周期安全运转的要点问题之一。

脱硫浆液循环泵是脱硫系统中继换热器、增压风机后的大型设备,通常采用离心式,它直接从塔底部抽取浆液进行循环,是脱硫塔工艺中流量最大、使用条件最为苛刻的泵,腐蚀和磨蚀常常导致其失效。其特性主要有:
强磨蚀性:脱硫塔底部的浆液含有大量的固体颗粒,主要是飞灰、脱硫介质颗粒,粒度一般为0~400μm、90%以上为20~60μm、浓度为5%~28%(质量比)、这些固体颗粒(特别是Al2O3、SiO2颗粒)具有很强的磨蚀性
强腐蚀性:在典型的石灰石(石灰)-石膏法脱硫工艺中,一般塔底浆液的pH值为5~6,加入脱硫剂后pH值可达6~8.5(循环泵浆液的pH值与脱硫塔的运行条件和脱硫剂的加入点有关);Cl-可富集超过80000mg/L,在低pH值的条件下,将产生强烈的腐蚀性。

这么高的温度,硫化氢溶解度很低,脱硫效果肯定不理想。氨的溶解度也很低,氨逃逸量肯定惊人。溶液PH值不怎么随氨含量而变化,这很正常,氨溶解于水中大多数是以分子状态存在,只有少部分发生解离,产生OH-。玻璃钢脱硫塔脱硫的条件是温度越低,相对的分压也越低,吸收越容易,脱硫效果越好。
这个温度很难达到脱硫效果根本解决办法就是上预冷塔,煤气入口最好在25-30,溶液温度在30-35之间,游离氨含量在8-12,温度太高了复盐生成太快,造成玻璃钢脱硫塔脱硫困难,温度过高副反应加快,生成副盐多,导至碳酸钠耗量增加。