氮封玻璃钢罐

　　氮封玻璃钢罐

　　1.立式玻璃钢罐的封头可采用椭球形、平形和圆锥形，上下封头也可采用不同形式组合。卧式贮罐的封头为椭圆形 。2.封头强度层以喷射、手糊为主，缠绕包络为辅：表面毡、短切原色毡及无捻粗纱布铺放时，层间接缝应错开， 宽度不小于60MM.塔接宽度为30MM.树脂质量含量不低于40% 。3.立式玻璃钢罐为平地时，底部拐角半径不小于38MM,底部增厚递减与平底相切，拐角加强区的最小厚度为筒体和封头的结构厚度之和。

　　罐体允许内部出现的最大负压是5’’Hg(127mmHg)，由于在水处理设备系统中经常可能出现负压状态，如：反渗透设备的高压泵往往直接从过滤罐中吸水;又如：系统排空时罐体位置与排空点的高差原因，形成虹吸而产生的负压，因此我们要求每个罐都要安装真空破坏阀(防负压保护器)。对于没有安装真空破坏阀的，如果出现漏罐现象，用户有责任首先向经销商出具无负压可能的证据(如设备系统工艺控制安装图，设备操作指导书，漏罐部位照片，现场安装照片等)，得到经销商认可，排除负压可能后，方可得到进一步调查协助与相关的质保承诺。

　　新投用的玻璃钢罐,应按规定进行内外部检验并进行周期性的定期检验。对液、气相界面、引收弧处及T型接头等易腐蚀部位应重点检验;对液面以下所有焊缝应进行100%磁粉或超声波探伤,若条件允许,应对所有焊缝进行100%磁粉探伤。对检验出的裂纹应进行评估。因应力腐蚀界限断裂韧度JISCC大约只有材料常规断裂韧度D0105的1?5,所以应根据断裂力学判据对裂纹进行安全等级评估,并给出处理意见及下次检验时间。对于不超过1?4壁厚和深度小于4mm的浅裂纹,可以采用打磨的方法进行机械消除,但要严格控制打磨工艺;对于较深的裂纹,先进行打磨处理后再进行补焊。补焊前应先预热加温以防止焊接硬化,焊接时宜采用低氢焊条,焊后进行探伤复查,并进行去应力处理。