玻璃钢罐一体化

　　玻璃钢罐一体化

　　玻璃钢罐新型热喷：针对玻璃钢罐内壁腐蚀较严重的情况，可采用金属火焰喷镀的方法对罐内壁进行喷涂。玻璃钢酸碱罐热喷铝技术在碳玻璃钢罐生产厂家的应用上较为成熟，喷铝涂层在大气中极易产生致密的氧化膜，可以避免罐体与氧气和H2S发生反应，防止油罐被腐蚀。涂料与阴极保护相结合：单一的涂层可以对大面积基体金属起到保护作用，但对涂层缺陷处不但不能起到保护作用，还会形成大阴极、小阳极，从而加速涂层破损处的腐蚀。玻璃钢罐涂层与牺牲阳极联合保护可以有效保护涂层破损处，与单纯的阴极保护玻璃钢罐价格相比，联合保护比节省牺牲阳极用量、电流分散效率好，是行之有效的保护办法。添加缓蚀剂：缓蚀技术是减轻石油化工行业中各类油、气、水储罐内腐蚀的有效方法。

　　内表层：是内衬层的一部分，树脂含量95%以上，外加表面毡增强，光滑、气密性好，主要起到防腐蚀、防渗漏的作用。次内层：内衬层的第二部分，树脂含量在70%以上，主要含量为内衬树脂和短切玻璃钢纤维，是为保护内表层而生，能够阻止裂纹扩散并提高内衬的抗内压失效能力。结构层：是由玻璃纤维布浸润结构层树脂后固化成型，能够承受各种压应力、拉应力及外载荷，根据贮罐的受力情况来确定壁厚，具有很大的强度和刚度，能够保证整个产品的稳定性。外保护层，是整体结构的保护者，长期裸漏在大气中，为防止其受光氧化、减缓衰老，在100%的树脂含量中加入了专业紫外线吸收剂。

　　1、玻璃钢罐设计厚度，在玻璃钢罐发展初期，防腐层厚度都为5mm，而随着生产技术的不断进步，现今一般防腐层厚度做3mm，甚至部分生产企业更加薄，所有在设计过程中最好将防腐层厚度设计为5mm;2、玻璃钢罐设计形式，封头与罐体必须采用悬臂梁制作，整体统一，至于底部尽量设计R底，因储罐底部应力集中，是易渗漏点，设计成R底，承受应力强度好;3、玻璃钢罐安装就位，一般大型储罐都有严格的就位要求及固定要求，玻璃钢罐在就位时一定要保证基础水平并基础上覆盖一层2-3cm的细沙，就位后可采用沥青固定，另外所有法兰不能与阀门硬连接，不然会出现法兰脱层;4、玻璃钢罐最好能就位在阴凉处，若暴露在阳光下会大大缩短使用寿命;5、玻璃钢罐在常温下可以盛装36%及以下的盐酸，在使用过程中不要将储罐内所有盐酸使用完后再装液，必须保证储罐内存在一定盐酸时再装液，不然会出现局部点位经常受到冲击，出现腐蚀层过早消失，这一点对经常使用盐酸消费者，格外注意。