脱硫塔制作工艺流程说明及控制要点

脱硫塔制作工艺流程说明及控制要点

A、首要技能工人依照原材料选型要求和工艺铺层要求准备出产所需的各种原材料；

B、其次将产品模具外表彻底整理干净，查看模具外表是否有缺点，承认无缺点后，然后在模具外表均匀的喷涂一层脱模剂，要求喷涂均匀，不能漏涂避免粘模；模具一次使用时应反复喷涂3～4遍；喷涂脱模剂要求均匀、不流挂、不积液；避免漏涂、涂刷不丰满等现象发作，避免制品粘模；

C、然后将用于出产的树脂在供给中依照工艺配方要求，参加促进剂、阻燃剂、抗紫外线吸收剂、消泡剂等助剂后拌和均匀备用；

D、再次依照设备要求进行环绕纱绕纱，保温防腐的技能工人在准备好的胶液中参加固化剂，拌和均匀后首要在模具外表喷涂一层富树脂层，然后依照工艺要求进行结构层环绕铺层，每环绕3～4层后进行一次轰动脱泡结合抽真空负压脱泡，直到满意工艺铺层要求；在结构层环绕过程中，留意要操控环绕纱的环绕张力、避免环绕纱屈曲，导致格栅抗拉功能下降，环绕时不能呈现白纱、干纱、断纱、缺纱等现象；

E、结构层环绕完毕后，进行彻底脱泡，脱泡时采用轰动结合抽真空的方法脱泡，操作时要正确操控振台的轰动幅度和抽真空的压力等级；

F、现已脱泡彻底的预成型制品，保温防腐有限公司的技能工人根据选用原材料品种不同，设定不同的固化温度和固化时间；发动主动加热体系，对产品进行加热固化；加热固化过程中，固化温度不能过高，避免呈现固化集中放热呈现开裂现象；

G、关于现已固化完成的产品主动冷却至室温，发动液压脱模体系，主动将成型制品脱出模具；在发动液压脱模体系时，要正确了解成型制品的脱模强度能否满意脱模要求，一般以试验成果为准；脱模过程中，严格操控脱模速度和脱模变形，监控脱模制品遭到脱模顶力发作的变形，避免脱模导致制品结构破坏、翘曲、变形、开裂等现象发作；

H、对现已脱模的脱硫塔半成品进行打磨修整，承认半成品尺寸指标和产品质量水平，符合要求进入下一道工序；

I、为进步产品的初期力学功能和减少制品在常温后固化过程中发作的可挥发物，保温防腐的技能工人将现已固化完好的制品进行加热后固化，根据选用原材料品种设定合理的固化温度和固化时间；制品后固化时应将制品寄存平整，避免制品后固化发作蠕变、翘曲、色变等现象发作；

J、关于后固化彻底的脱硫塔制品，保温防腐的质检员依照产品要求进行查验，关于查验合格的产品办理成品入库手续。