处理玻璃钢脱硫塔起泡的基本原因
玻璃钢脱硫塔起泡的根本原因一直没有结论,但由实际情况来看首要与吸收塔内浆液几种成分有关:吸收塔内含Mg元素(首要来自石灰石中的MgO)、杂质(首要来自烟气粉尘、石灰石)和油份(首要来自锅炉的燃油)。当上述物质在吸收塔内富集到一定程度时,在循环浆液泵作用下吸收塔内液面简单产生泡沫。
脱硫塔起泡后会呈现如下现象:
1)吸收塔上层搅拌器电流、氧化风机电流偏低;
2)真空脱水皮带机下料处(头部)的浆液带黑泡;
3)严峻时吸收塔溢流管流出带浓黑泡沫的浆液。
别的,我以为呈现“经过除雾器冲洗水向吸收塔补水或供石灰石浆液时,吸收塔的浆液下降、氧化风机电流上升,反之,中止供水、供浆时,脱硫塔液位上升”这种怪现象,首要是吸收塔内部泡沫过多引起的,往吸收塔供浆或供水时,由于浆液或水从除雾器或喷淋层高处散落,具有冲刷力,能消除液面的部分泡沫,减轻了吸收塔起泡的程度,故此时液位下降,氧化风机电流上升。吸收塔起泡往往是吸收塔浆液恶化的表征,起泡越多浆液恶化越严峻,脱硫率、PH值下降越快。故吸收塔起泡时应及早发现及早处理。
一般的应急办法有:
1)依据起泡程度参加适量的消泡剂或加大除雾器的冲洗,加消泡剂前应留意先依据起泡程度操控好液位,避免吸收塔上层搅拌器不必要的跳闸。
2)在FGD烟气量较少、脱硫率较高时可暂时停运一台(上层的)循环浆液泵。
3)可从事故浆液罐置换部分浆液至吸收塔。但这治标不治本。
根本的办法是消除起泡的根源:
1)更换品质好的石灰石,减少吸收塔浆液中Mg元素的含量。
2)改善电除尘的运转工况,减少吸收塔浆液内的尘埃含量。
3)锅炉长时间投油时退出脱硫系统运转。
4)加大脱硫废水的排放,减少以上杂质在吸收塔内的富集。
别的,在处理脱硫塔起泡过程中应留意吸收塔溢流,假如溢流管上的透气口堵塞,溢流将源源不绝,吸收塔液位将不断下降,会引起很严峻的后果。此时应尽早疏通透气口,损坏虹吸作用。