玻璃钢罐体基础设计

　　玻璃钢罐体基础设计

　　玻璃钢罐顶制作现在仍以厂家制作成瓜皮板现场组装成型吊装与罐体连接粘糊的施工工艺。罐顶的制作应按设计提供的设计数据制作。罐体直径越大，罐顶板的板厚越大。按规范要求，内表层、防渗层、结构层的总厚度不应小于5mm。在罐顶板验收时应检查罐顶板施工技术控制资料，包括罐顶所用玻璃钢纤维材料，内表层配方、防渗层配方、结构层配方、外表层配方。配方内容有玻璃纤维材料、树脂、固化剂、抗老化剂、不透明颜料等组成。

　　吊装孔嵌入罐顶管理中心，用吊车将预制好的罐顶吊装到组装好的磨具上。安装装配严格，吊装符合吊装规范;罐顶与罐体之间的连接有严格的规定，罐磨工具中常用的木材斜向连接是根据罐顶的形状进行激光切割，以保证连接紧密。玻璃钢罐的零件组成1.储罐一般由碳钢制成，外部涂有防锈漆，也由玻璃纤维增强塑料制成。2.气囊是三元乙丙橡胶环保橡胶。3.安全气囊和油箱之间的预充气气体在出厂前已经充满，因此通常没有必要自行添加气体，除非需要预充气压力。玻璃钢罐的工作温度为：-10-800，这与所用树脂的种类、固化剂和固化条件有关。玻璃钢的力学性能随着工作温度的升高而降低。

　　采用合理的结构和焊接工艺。在结构上面应避免焊缝过多、过于集中、焊缝不对称及焊缝交叉和焊接顺序不合理等造成的应力集中。制造时应避免强力组焊，防止咬边、错边等缺陷，保证与介质接触的表面尽量光滑。制造完成后，应进行退火热处理以去除焊后残余热应力。正确的焊后热处理可以大大降低制造过程中的残余应力，并可以降低焊接热影响区的峰值硬度。定期检测液氨浓度和含水率，发现水分低于临界浓度应及时补充水分，使含水率始终保持在012%1%的范围。另外，还可加入其它抑制剂，如加入100Lg?g的冷冻机油或5Lg?g 的菜籽油或1050Lg?g的硅油作为应力腐蚀抑制剂，都可有效地抑制液氨引起的应力腐蚀。